Фторопласто-эпоксидный лак ЛФЭ-32лнх

Производиться в соответствии с ТУ 6-05-1884-80

Фторопласто-эпоксидный лак ЛФЭ-32лнх представляет собой раствор фторполимера Ф-32лн и эпоксидной смолы в смеси органических растворителей.
Поставляется в комплекте с отвердитель АФ-2, который добавляется перед применением.

Срок годности лака ЛФЭ-32ЛНХ с введённым в его состав отвердителем составляет 24 часа.

Назначение лака ЛФЭ-32лнх:

Фторполимерные лаковые покрытия отличаются отличными защитными электроизоляционными антифрикционными свойствами. Они устойчивы к действию кислот, щелочей, окислителей, растворителей, влаги, морской воды, радиации, и применяются при температурах от -60⁰С до +170⁰С (кратковременно до +200⁰С).

При низком температурном режиме выполненные при использовании данного лака покрытия отличаются исключительно высокой адгезией.

Технология нанесения лака ЛФЭ 42-лнх:

• металлические поверхности должны быть очищены, подвергнуты пескоструйной обработке, обезжирены с использованием ацетона;
• нанесение данных лаков осуществляется методами полива, обработки поверхностей кистями, пульверизаторами;
• перед смешиванием лаков с отвердителем типа АФ-2, входящим в комплектацию, требуется выполнить разбавление лаков ацетоном (1:2). Период хранения лаков, смешанных с растворителем не превышает 2-х суток;
• расчет по отвердителю ведется по формуле:
  N= W*Q, где
  N - вес отвердителя на каждый килограмм лаковой композиции, г;
  W - показатель массовой доли сухого остатка, %;
  Q - значение коэффициента пересчета (для композиций ЛФЭ-32-лнх, а также ЛФЭ-42-лнх = 0,5);

Применение лака ЛФЭ-32лнх:

Температурный режим применения

Стандартный температурный режим, при котором используется данный лак, находится в диапазоне - 60⁰С…+180⁰С.

• подготовленные к работе лаковые композиции должны быть доведены до необходимой степени рабочей вязкости в соответствии с В3-4 (20-50 с - для работы кистью, 15-40 с - для выполнения окунания, 13-25 с - для работы краскопультом);
• в целях разведения данных лаковых композиций пользуются либо чистым бутилацетатом либо смесью растворителей, состоящей из бутилацетата (50%), ацетона (20%),а также этилацетата (30%);
• после введения отвердителей, а также растворителей в лаковые композиции, их хорошо размешивают, дают отстояться в целях удаления воздуха, фильтруют через мелкую сетку;
• в целях формирования покрытий, эффективных при повышенных t0, рекомендуется использование эпоксидных грунтовок;
• выполнение сушки каждого из слоев производится в условиях 20-25-градусной температуры в течение 40-минутного периода с последующим прогревом в течение 45 мин. при температуре в 50-100⁰C;
• полностью готовое покрытие просушивается при t0 15-25⁰C в течение 4-5 суток либо t0 75-80⁰C в течение 5-6 часов;
• требуется поддерживать толщину слоя покрытия в 10-25 мкм. В целях обеспечения антикоррозионной защиты требуется создавать покрытия в 100-150мкм, при этом расход лака на 1 м² достигает 1 кг.

Технология нанесения комбинированных покрытий в целях формирования антикоррозионной защиты:

• для формирования поверхностей, функционирующих в жестких условиях, требуется выполнять комбинированные покрытия. В этих целях на подготовленные поверхности наносится два слоя грунтовки типа ЭП-00-10, затем они покрываются слоем фторопластово-эпоксидного лака в 40-50 мкм;
• выполнение сушки каждого из слоев производится в условиях 20-25-градусной температуры в течение 40-минутного периода с последующим прогревом в течение 45 мин. при температуре в 50-100⁰C;
• требуется поддерживать толщину слоя покрытия в 10-25 мкм. В целях обеспечения антикоррозионной защиты требуется создавать покрытия в 100-150мкм, при этом расход лака на 1 м² достигает 1 кг.